1. Kalıplama: Küvetlerin, duş kabini kasalarının, arka panellerin ve diğer sağlık gereçlerinin kalıpları genellikle blister veya kompozit levha plastik levhalardan oluşturulur. Küvetler ve diğer ürünler karmaşık bir görünüme sahip oldukları ve derin bir kalıp yüksekliğine sahip oldukları için sıradan ambalaj malzemeleri tarafından kullanılmaktadır. Malzemelerin ve makinelerin proses gereksinimlerini karşılaması zordur, bu nedenle uygun plakaların seçimi ve uygun ekipmanın seçimi, mükemmel sağlık gereçleri kalıplamanın temelidir.
2. Levhalar: Sıhhi tesisat kalıplama için plastik levhalar, esas olarak saf akrilik (kimyasal adı metil metakrilat) malzemeleri veya A BS kompozit malzemeleri ve ayrıca yeni geliştirilmiş termoplastik malzemeleri kullanır. Özel akrilik Sıhhi tesisat için kullanılan levha mükemmel yüzey kaplamasına sahiptir, aşınma direnci alüminyuma eşdeğerdir, çizilmesi kolay değildir ve temizlenmesi kolaydır ve yüzeyde kazara çizikler oluşursa, sadece cilalama maddesi kullanın, hızlı bir şekilde ve kolayca onarın ve geri yükleyin.
3. Kalıp: Fiili üretimde, önce kabarcıklı kalıp kalıbını tasarım çizimlerine veya gerçek sıhhi tesisat kalıplama örneklerine göre tasarlayın ve işleyin. Plastik kalıp kalıpları genellikle alüminyum alaşımı veya reçine kalıpları kullanır. Alüminyum alaşımlı kalıplar uzun hizmet ömrüne, iyi işlem özelliklerine ve yüksek yüzey kalitesine sahiptir. Ancak, yüksek maliyet ve uzun işlem döngüsü nedeniyle, geleneksel sağlık gereçleri ürünlerinin uygulanması belirli kısıtlamalara tabidir.
4. Vakumla şekillendirme: Akrilik levhayı yumuşatmak için kesilmiş levhayı kabarcık şekillendirme makinesinin fırınında gerektiği gibi ısıtın, genel sıcaklık 180-220 derecedir ve kompozit tabaka genellikle 140-190 derecedir) Yumuşatılmış levha mekanik olarak kalıp içi sızdırmazlık koşulu altında, basınçlı hava veya vakumlu üfleme ve emme yoluyla kalıp üzerine preslenir, levha termal olarak gerilir ve deforme olur ve kalıp duvarına adsorbe edilir. Soğutucu fan, sacın sertleşmesi ve şekillendirilmesi için süreye göre çalıştırılır ve ardından kalıptan çıkarılır. Ürün çıkarılmıştır.